压球机的基本功能原理

压球机功能用途：

压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石曹、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，广泛应用于耐材、电厂、治金、化工、能源、运输、供暖等行业，经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。

压球机结构原理：

主电机:经V形带，传至减速器:减速器通过联轴器，传至主动轴再由一对开式齿抡，保证两辊轴同步压球机(等速相反)其中被动辊由液压油缸的活塞顶住(恒压式的由斜铁顶住)，由液压回路及液压控制阀和蓄能器保证系统压力，物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗，通过料斗上的调节}闻板调节，使物料均匀的进入对辊中间，等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大，在对辊中心线处成型压力达到最大值，物料过该线后，成型压力迅速变小使物料进过脱球状态，顺利脱球。

压球机安装及注意事项：

(一)主机(机械成型)开机前应检查电器各部是否正常。检查两辊的模控对正否，如不对正，打开齿轮护量，松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝，正反转动被动辊使两辊模子沙寸正后，上紧螺丝为好。工作辊间距应保持在0.4-0.7mn之间，如有太大过小，可松动被动辊，轴承合和拉丝，对其进行调整，调好后，上紧螺丝和拉丝.开始生产后成品，检查双辊上工作面是否配合，如出现误差，可拆掉在大齿轮护量，松动被动辊齿轮外圈螺丝进行调整。

(二)主机(液压成型)先检查电器工作情况是否正常，型辊和液压汞的转向是否正转。再检查两辊的模孔是否对正，两辊的压球机间距应在0.4-0.7mm之间，太大太小都应调整.如果两辊模孔不对正应打开齿抡护罩，松开被动齿抡上调整盘的六条螺丝。正或反转动调正，调正好后紧紧螺丝。如果两辊间距大或小应被动(活动)轴合与主动抡方两边的四个调正丝上加以调正，一切正常后，应将机械油加之减速机中.将液压油，加之液压汞箱体内.开机试压，表示压调之底11Mpa搞调之13MPa。一切正常后方可开机试机生产。

(三)搅拌机在生产中若离合器打滑，可松动三爪架上的固定丝进行调整，可根据产量，调整双轴上的调拌叶片角度，来保证主机用料.如果需要加配附料(沾合、防水)，可在搅拌机加。

(四)输送机正常工作时，要保证皮带不跑偏，如出现皮带不正，可调整前后辊轴承合顶丝。

(五)供料机首先开机调整皮带松劲，是皮带不得跑偏，再根据成型机的生产量调阑口的大小使供料量不多不少为至.编辑本段压球机对物料成型的要求：1、物料粒度在90-260目均可。

2物料中不允许带有任何金属物。否则将损坏辊皮表面。

3供料必须满足，宜采用可调速的螺旋给料机，观察回料量调整新料的供给量。
 

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